【貼片電感】失效原因主要表現(xiàn)在五個(gè)方面，分別是耐焊性、可焊性、焊接不良、上機(jī)開(kāi)路、磁路破損等導(dǎo)致的失效，下面小編就將這五點(diǎn)做出解釋。

一、耐焊性

由于回流焊的溫度超過(guò)了低頻貼片電感材料的居里溫度，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。貼片電感退磁后，貼片電感材料的磁導(dǎo)率感量上升。一般要求的控制范圍是貼片電感耐焊接熱后，感量上升幅度小于20%。

二、可焊性 

當(dāng)達(dá)到回流焊的溫度時(shí)，金屬銀（Ag）會(huì)跟金屬錫（Sn）反應(yīng)形成共熔物，因此不能在貼片電感的銀端頭上直接鍍錫。而是在銀端頭上先鍍鎳（2ｕm左右），形成隔絕層，然后再鍍錫（4－8ｕm）。

三、焊接不良

a.焊盤(pán)兩端應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，避免大小不一，否則兩端的熔融時(shí)間和潤(rùn)濕力會(huì)不同。

b.焊合的長(zhǎng)度在0.3mm以上（即貼片電感的金屬端頭和焊盤(pán)的重合長(zhǎng)度）。

c.焊盤(pán)余地的長(zhǎng)度盡量小，一般不超過(guò)0.5mm。

d.焊盤(pán)的本身寬度不宜太寬，其合理寬度和MLCI寬度相比，不宜超過(guò)0.25mm。

四、上機(jī)開(kāi)路

電流燒穿 如果選取的【貼片電感】磁珠的額定電流較小，或電路中存在大的沖擊電流會(huì)造成電流燒穿，貼片電感或磁珠失效，導(dǎo)致電路開(kāi)路。從線(xiàn)路板上取下貼片電感測(cè)試，貼片電感失效，有時(shí)有燒壞的痕跡。如果出現(xiàn)電流燒穿，失效的產(chǎn)品數(shù)量會(huì)較多，同批次中失效產(chǎn)品一般達(dá)到百分級(jí)以上。

五、磁體破損

如果【貼片電感】端頭銀層的附著力差，回流焊時(shí)，貼片電感急冷急熱，熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，以及瓷體受外力沖擊，均有可能會(huì)造成貼片電感端頭和瓷體分離、脫落；或者焊盤(pán)太大，回流焊時(shí)，焊膏熔融和端頭反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的潤(rùn)濕力大于端頭附著力，造成端頭破壞。

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